圆锥滚子轴承装配方式之随机装配的好处

     正是因为如此，圆锥滚子轴承装配过程中，滚动体的加工质量对轴承装配质量的影响非常突出。为了进一步提高圆锥滚子轴承的装配精度，多数采用的都是随机装配方法，为轴承的广泛应用创造了条件。

     所谓的随机装配方法，指的是在生产现场按照终加工顺序将圆锥滚子以一定数量分为一组，并将每组滚子放入特制的包装物内，或直接与塑料保持架形成组件；成品装配时再将每一组滚子装在一套轴承内。

     而圆锥滚子轴承的传统装配方法是把加工完成的成品滚子混在一起，经过选别机或人工进行尺寸分组，再装配到保持架里。相比之下，随机装配有效的缩简了工序，不必对终加工后的滚子进行分选，从而节省人力物力，具有更好的经济效益。

    圆锥滚子轴承的装配计算中，通过理论分析和算例都证明，一般轴承配套零件的尺寸偏差可以满足成品轴承宽度偏差的要求。因此，单列圆锥滚子轴承的装配可以采用互换法。

    但是，在实际生产中，影响圆锥滚子轴承宽度的因素不仅仅是尺寸偏差，还有形位偏差，其中滚道及滚子素线的凸度影响较大，另外相配零件的有关角度偏差也对轴承宽度有影响。所以可以通过适当地压缩零件尺寸公差，使尺寸计算留有一定的余地。